RECUBRIMIENTO

Nuestro viaje comienza aquí. Las bobinas de hilo de fibra de vidrio en bruto llegan al departamento de recubrimiento y se recubren con una mezcla de PVC previamente preparada y verificada con las características específicas para la malla que tendremos que producir. De hecho, el hilo cambia de grosor según la red anti-insectos que tendremos que confeccionar. El color del compuesto también cambia según sea predominantemente negro, gris o blanco. Es en esta secciòn que la atención a los pequeños detalles y el equilibrio permitirán obtener un hilo de alta calidad caracterizado por su uso previsto, para garantizar una red con las características requeridas por el mercado.

CONTROL DE CALIDAD

Las bobinas de hilo se controlan en el laboratorio interno analizando las características. Se realizan ensayos con carga de rotura, lisura del hilo, análisis del recubrimiento y de las características dimensionales. El laboratorio interno nos permite crear y garantizar siempre un hilo de calidad. Los lotes de producción que cumplen con los requisitos internos pueden pasar al departamento de urdimbre. Se realizan controles de muestra durante el proceso para detectar inmediatamente cualquier discrepancia.

URDIDO

Una vez que llegan los carretes de hilo cubierto, se toma cada uno de los hilos, se transporta al punto de partida y se enrolla sobre la viga, una especie de rollo enorme. Esta fase toma el nombre de urdimbre, precisamente del término "en urdimbre" que en la tejeduría representa el conjunto de hilos provenientes de los conos que conforman la parte longitudinal del tejido sobre el cual se insertará "la trama" que formará el entrelazamiento de la red de forma cuadrada o rectangular de tamaño constante. Por lo general, la red anti-insectos tiene 18 hilos de urdimbre y 16 de trama por pulgada cuadrada. La pulgada cuadrada es una unidad de medida equivalente a  2,54 cm.

Aumentar o disminuir los cables en este sentido determina el ancho de la celda.

La viga luego pasará del departamento de urdimbre al departamento de tejido.

TEJIDO

Una vez que ha llegado la viga, con todos los hilos en la urdimbre, comienza la fase de tejido. El hilo de trama se inserta en el telar, dando lugar a un nuevo rollo de red tejida. En esta delicada fase, las condiciones ambientales son muy importantes, manteniendo la temperatura y humedad controladas para limitar cualquier problema en el cable. Los telares de última generación pueden manejar muchas informaciónes sobre los métodos de tejido en curso. Esta fase es también la más fascinante. Ver hilos entrelazándose a altas velocidades con extrema precisión es un gran tema para lograr telas de alta calidad.

Los controles automatizados constantes ayudan a los operadores a obtener un resultado final a la altura de las expectativas. Controlar la temperatura y la humedad del ambiente son la base para mantener estos cables perfectamente posicionados.

REFINAMIENTO

El rollo de red tejida pasa por un nuevo proceso. Se inserta en la “ramosa” (es la máquina utilizada principalmente para el secado continuo de la red por medio de un flujo de aire caliente), determinando la calidad de la red en el rollo de salida. Por lo tanto podemos hacer un tejido suave para aplicaciones en telares fijos pero también para uso con rodillo, o rígido para uso principalmente con rodillo pero también en telares fijos. Esta diferencia permite a los clientes tener mayor especificidad o optimizar el tejido para estandarizar el almacén.

El rollo está listo para ser revisado por los operadores durante la fase de producción de los propios rollos, en longitud de acuerdo con las necesidades del cliente.

La rigidez se comprueba en nuestro laboratorio con instrumentos para garantizar un producto profesional, en un "rango" definido.

EMBALAJE

Para TIE, el rollo cortado a la longitud solicitada por el cliente debe llegar al cliente sin posibilidad de dañarse o deformarse durante el almacenamiento en los almacenes del cliente. Para satisfacer este pedido, todos los rollos de 90mtl se colocan dentro de un tubo de cartón cerrado con tapas laterales.

Cada tipo de tejido se combina con una tapa de plástico de color específico con la relativa etiqueta de identificación del producto, que muestra el tamaño y el color, para simplificar y mejorar la gestión del almacén por parte del cliente.

Los "big rolls" o "grandes rollos" (rollos para uso profesional de más de 90mtl) se envuelven en una hoja de papel y se colocan directamente sobre palets, largos tanto como la altura del propio rollo, debidamente envueltos con  fardos de película termorretráctil, para garantizar la estabilidad y la protección . Esto permite que el cliente reciba los rollos en perfectas condiciones. Se pueden estudiar soluciones personalizadas de acuerdo con el cliente.

Ofrecemos longitudes de 200mtl, 300mtl, 500mtl y el máximo recomendado de 1000mtl.

ALMACEN

En el almacén encontramos todos los rollos listos para su envío. Una unidad separada en la que encontramos varios operarios que, además de la preparación de los palets, se encargan del embalaje o terminación con mallas de aluminio y acero o complementos, como cintas de diferentes tipos y alturas, de adhesivos de doble cara con diferente dureza, así como los cepillos.

En stock también encontramos rollos de oscurantes black-out y filtrantes, que pueden venderse en rollos, o mediante el cómodo servicio de corte a medida, a petición del cliente. Este procedimiento se utiliza exclusivamente para tejidos técnicos y no para mosquiteras.

Importante es la presencia de los cepillos en el almacén, en diferentes tipos de diferente base y altura de la cerda, permite al cliente beneficiarse de un servicio completo para la realización de la mosquitera y productos relacionados.